真空炉一般由炉膛、电热设备、真空系统、密封炉壳、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或许不锈钢焊成，小型真空烧结炉，可拆卸部件的接合面用真空密封资料密封。为避免炉壳受热后变形和密封资料受热蜕变，炉壳一般用水冷或气冷降温。

真空炉在试验中需求留意的事项，真空炉的结构、温度操控、加热工艺和炉内气氛等，都会直接影响真空炉生产后的产品质量。在铸造加热炉内，提高金属的温度，真空烧结炉设备，能够下降消融阻力，但温度过高会引起晶粒氧化或过烧，严重影响真空炉内的产品质量。在热处理过程中，假定把钢铁加热到临界温度以上的某一点，然后俄然施用冷却发冷却，就能提高钢的硬度和强度；假定加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢更赋有耐性。

由于加热盐浴炉存在很多缺点：所用原料有毒，产生的废气、废渣污染环境，淬火作业以及脱氧捞渣时，员工在炉前承受高温辐射，工作条件艰辛，淬油冷却时，黑烟腾起直冲屋顶，盐浴、硝盐浴废渣收集和处置困难重重，这些都是热处理车间胀、乱、差的原因之一。为此，再也不能用牺牲环境和员工健康为代价换取眼前利益，已经严令逐步淘汰和禁止新建浴炉装备。

零件表面和心部的温度差，加热与冷却的不均匀是造成淬火变形和开裂的主要原因。淬火加热和随后的保温是为了合金元素充分溶解和奥氏体均匀化。

应根据相关技术资料给出的数据来设定淬火加热温度，要求二次硬化和回火稳定性高的场合取上限，防止开裂和变形的场合取下限，安徽真空烧结炉，保温时间指全炉厚零件心部到达淬火温度后停留时间，其与电炉功率、装炉量、装炉方式和零件大小等因素有关。

用H=30 厚度/50*10min进行估算保温时间H是可行的。淬火加热温度超过1000℃时，一般要经过两次预热：次580℃，第二次850℃。次预热保温时间是淬火保温时间H的2倍；第二次预热保温时间约为H/3.

真空炉的开炉需要满足什么条件

确保焦炉煤气热值4000Kcal/Nm3，压力10-12KPa送到TOP2处。焦炉煤气减压后，规范压力为8Kpa，当压力大于14KPa或4KPa时，不能正常运用。确保煤气报警器均处于正常状况，且煤气体系无泄漏。

氮气确保氮气纯度为99.999百分之，高温真空烧结炉，TOP点压力0.6MPa.确保氢气在TOP点处压力由1.6MPa减为0.2MPa，不能大于0.5MPa，不然形成二级减压阀损坏。确保氢气体系无泄漏。循环冷却水确保循环冷却水各阀门处于正常开闭状况。

确保循环冷却水Top点进水压力0.15-0.4MPa，回水压力0.05MPa.确保事端用循环冷却水供给正常。排烟体系确保送煤气全过程排烟风机正常运转。确保前清洗烟气各组加热阀和旁通阀总开度100百分之。助燃空气体系确保送煤气全过程助燃风机正常运转。

脱盐水确保脱盐水供给正常确保加湿罐、补水罐、U型水封液位正常。蒸汽确保供湿维护气伴热用蒸汽正常电力确保炉辊电机、助燃风机、排烟风机、RJC风机、燃气电磁阀及气动阀、压力变送器、板温计、电加热器、辉光加热器、现场气体分析仪、中央控制台、PLC等炉区相关设备悉数送电。

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