真空炉的结构特点主要包括:

  (1)严格的真空密封。金属制品进行烧结或者热处理均在密闭的真空炉内进行，因此获得和维持炉子原定的漏气率、保证真空炉的工作真空度，对确保制品的质量有非常重要的意义。为了保证真空炉的真空性能，在真空炉设计中必须遵循的基本原则是:炉体要采用气密焊接;在炉体上尽量少开孔或者不开孔;少采用或避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏;安装在炉体上的附件，如水冷电极、热电偶导出装置都必须设计密封结构。

  (2)加热与隔热材料只能在真空状态下使用。真空电阻炉的加热与隔热材料在高温与真空下工作，对这些材料提出了耐高温、蒸气压低、辐射效果好、导热系数小等要求，对杭氧化性要求不高。真空电阻炉广泛采用了钨、铝、钽和石墨等加热与隔热材料，而这些材料在大气状态下极易氧化，常规电阻炉一般不采用它们作加热材料。

  (3)冷却装置。真空炉的炉壳、炉盖、电热元件导出装置〔水冷电极)、中间真空隔热门等部件均在真空、受热状态下工作，立式真空炉，为了保证各部件的结构不变形，真空密封圈不过热、不烧损，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证炉子正常运行并有足够的使用寿命。

  (4)采用低电压、大电流。当真空度在0.1一IO0Pa范围内时，重庆真空炉，通电导体在较高的电压下会产生辉光放电现象，严重的会产生弧光放电以致烧毁电热元件、隔热层等。因此，真空炉电热元件的工作电压一般都不超过80-100V。同时，在电热元件结构设计时要采取一些有效措施，真空炉制造厂家，如尽量避免有的部件、电极间距不能太小等。

  (5)要求自动程度高。

真空炉加热时，真空度过高会造成材料中合金元素的挥发，常用物理量Pa（帕斯卡）、bar(巴，1bar=100kpa)和Torr(托，1torr=133.322pa)来标注真空度，三者之间有一定的换算关系。预热阶段采用较低的真空度，加热和保温阶段真空度比较高。高压气淬的冷却速度与换热器冷却水的流量、气体的种类、温度和流速、气体的压力、气流形式和分布以及工件的大小和装炉量相关。有研究表明：10bar低温氮气的冷速比6bar提高30%~40%，20bar比6bar提高80%以上。

分享真空炉冷炉的调试技巧

      1)机械、气压、电气联动调试，调整真空炉工件传送转移时间≤25S，真空电弧炉，整个联动在装载200Kg的情况下，连续动作三次应协调平稳，准确可靠。

　　a、真空隔热门开启或关闭行程时间调至≤8 S。

　　b、工件车前进至加热室行程时间调至12—15 S。

　　c、真空炉工件车上升或下降行程时间调至≤3 S。

　　d、工件车后退至冷却室行程时间调至12—15 S。

　　e、装载200Kg进行联动试验，总行程时间为≤25 S连续动作应协调平稳，准确可靠。

   2)气冷风扇调试，真空炉转速约1400r/min，转动灵活，无异常现象。

　　3)报警系统调试，应准确无误，安全可靠。

　　4)测量绝缘电阻大于等于20千欧。

　　5)测量真空炉子冷态真空度，压升率接近0.5Pa/h(可结合在热调试中进行)。

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