真空炉在平时的试验中如果有液体存在，就需要一个液体蒸发的过程（高真空下不需要加热也能气化），可以通过长时间拉真空来气化掉这部分液体从而达到高真空（等稳定)，如果长时间都达不到目标气压的话，就要考虑系统和罗茨泵了，你可以直接测一下极限真空（不接入其他系统），若完好则就是系统的密封性能了。

(1)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。

(2)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，立式真空炉，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。

下面给大家介绍几种方法。

1、因为烟气里带有相当数量的二氧化（oxidation)硫，遇水分会变成（俗称的稀硫酸(化学式：H2SO4)），给换热管表面造成腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。真空回火炉的原理也是同样的，需要同样的维护。

2、由于被加热表面的积垢会越积越厚，形成保温层，直接影响热交换，降低（reduce)锅炉的热效率(efficiency)。真空退火(annealing)炉的使用方法类似。

3、由于换热管壁上的积垢越来越厚，相当于换热管越来越粗，这样就减少了换热管之间的透气截面积，增大了烟气排放的阻力，给锅炉的正常燃烧带来一定的影响。

4、在真空炉的不同位置（ition )积垢的位置也不相同，积垢厚的地方，透气截面积减小，气流的阻力增大，使积垢少的地方烟气流速加快，时间稍长，工业真空炉厂家，会形成高速气流通道。真空炉厂家真空炉的生成制造企业，真空炉生产厂家，真空炉完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。真空退火炉主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。因为烟气中带有许多不可燃的固体物质，是处在高速气流通道内的换热管很快磨损(零部件失效的一种基本类型)，停炉检修。

       真空炉主若是用来处理金属原料的，很多金属原料都是经过高温来加工或作其余制作，那么是否有某一类金属原料不能在真空炉中热处理呢?

       从评论上讲，金属原料都不妨在 真空炉 中热处理。但因技艺要求、加工本钱、工艺完成的难易水准等缘故，下面原料(工件)不宜在 真空炉 中热处理。

　　1.高温对N元素敏感，易造成有害功效的原料。 真空炉 为预防合金元素高温时挥发，重庆真空炉，平常在高温下充高纯氮气维持分压，冷却时通常选用充氮冷却。故该类原料不宜用真空炉处理。

　　2.碳素钢。从本钱角度研究，碳钢价值较低，成型物品件价值较低，用真空炉处理实属耗费，除非高利润工件或许工件依然没有加工余量，对表面品质要求尖酸时的权宜之计。

　　3.某些运用独特工艺的原料(工件)。譬如为取得很好的机械功能，有些工件要求取得贝氏体，通常用等温淬火来完成，真空热处理炉很难完成;再如T10钢，要求高硬度、低变形，通常用水淬油冷工艺完成，真空炉尽管不妨用高压气淬取得高硬度，但因在Ms点下面温度冷速较快，变形较大。

　　以上三种原料即是不宜在真空炉中处理的金属原料了，在设备出厂前全部会有真空炉的详细参数。

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